省錢又省心！森松蘇州8.7MW光伏項(xiàng)目，中盟電氣用“樂高積木”式預(yù)制艙，輕松省下30%施工費(fèi)

文章來源：http://www.whliancheng.com 發(fā)布時(shí)間：2026-01-03 瀏覽次數(shù)：9

朋友們，想象一下：一個(gè)8.7兆瓦的大型廠房屋頂光伏項(xiàng)目，如果按照傳統(tǒng)方式，現(xiàn)場是不是得堆滿各種設(shè)備零件，工程師們得在烈日下忙活好幾個(gè)月，才能一點(diǎn)點(diǎn)拼湊起整個(gè)電站的心臟——升壓系統(tǒng)？

 

但這一次，在森松蘇州生命科技園，事情變得完全不一樣了。

 

當(dāng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還在為緊張的工期和復(fù)雜的現(xiàn)場協(xié)調(diào)發(fā)愁時(shí)，中盟電氣帶來了一個(gè)“化繁為簡”的妙招：預(yù)制艙一體化解決方案。結(jié)果出人意料——整個(gè)關(guān)鍵電力單元的施工成本，直接壓降了30%！

 

這可不是魔法，而是中盟電氣用智慧和專業(yè)，為合作伙伴實(shí)實(shí)在在創(chuàng)造的效益。今天，我們就來聊聊，這筆“巨款”是怎么省下來的。

 

難題開局：時(shí)間緊、要求高，傳統(tǒng)施工“壓力山大”

森松蘇州生命科技園，作為高端生物制藥裝備的研發(fā)制造基地，對(duì)能源穩(wěn)定性和綠色生產(chǎn)有著高度追求。建設(shè)一個(gè)8.7MW的屋頂光伏電站，是實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的關(guān)鍵一步。

 

然而，挑戰(zhàn)也隨之而來：

 

工期緊張：生產(chǎn)園區(qū)希望盡可能減少對(duì)日常運(yùn)營的影響，要求電力接入部分快速、高效。

 

現(xiàn)場復(fù)雜：大型工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地協(xié)調(diào)難度大，傳統(tǒng)土建施工涉及環(huán)節(jié)多、周期長。

 

標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛：生命科技領(lǐng)域?qū)υO(shè)備可靠性、安全性的要求遠(yuǎn)超普通工廠，任何一點(diǎn)瑕疵都可能帶來風(fēng)險(xiǎn)。

 

如果按照“老辦法”，在現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)、砌筑房屋、再逐一安裝調(diào)試變壓器、高壓柜、低壓柜、智能監(jiān)控等數(shù)十臺(tái)設(shè)備，不僅需要大量的人力物力，工期長達(dá)數(shù)月，而且施工質(zhì)量極易受天氣、人員等因素影響。

 

破局妙招：“樂高積木”式預(yù)制艙，工廠里造好“整個(gè)電站心臟”

面對(duì)這些頭疼的問題，中盟電氣的專家團(tuán)隊(duì)提出了一個(gè)顛覆性的思路：為什么不把整個(gè)升壓變配電系統(tǒng)，像造汽車一樣，在工廠里就先完整地“造好”、“測試好”呢？

 

這就是 “預(yù)制艙”方案 的核心。你可以把它理解為一個(gè)超大型、超高標(biāo)準(zhǔn)的 “樂高積木” 或者 “即插即用”的電站模塊。

 

工廠化“智造”，把工地搬進(jìn)車間：中盟電氣將項(xiàng)目中所有錯(cuò)綜復(fù)雜的電氣設(shè)備、內(nèi)部連接線纜、智能控制系統(tǒng)、空調(diào)消防設(shè)施，全部在自家的現(xiàn)代化工廠車間內(nèi)，完成集成設(shè)計(jì)、裝配、接線和調(diào)試。

 

“交鑰匙”式交付，現(xiàn)場只需“擺好接電”：這個(gè)功能完備的“電站心臟”被整體裝入一個(gè)堅(jiān)固、密封、美觀的預(yù)制艙體內(nèi)。然后，它被整體運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目現(xiàn)場。現(xiàn)場要做的，就像放置一個(gè)集裝箱一樣，將它吊裝到預(yù)先做好的簡單基礎(chǔ)上，進(jìn)行外部電纜對(duì)接。從吊裝到具備送電條件，快的僅需數(shù)天！

 

一位參與項(xiàng)目的森松工程師感嘆：“以前建這么大的配電單元，我們得派專人盯現(xiàn)場小半年。這次中盟的預(yù)制艙運(yùn)來，感覺就像收到了一個(gè)‘巨型快遞’，拆開包裝，接上線路，它自己就能‘活’了，太不可思議了。”

 

30%成本，究竟省在了哪里？

那么，這節(jié)省下來的30%真金白銀，具體是從哪些環(huán)節(jié)“摳”出來的呢？我們來算一筆明白賬：

 

省下了“時(shí)間成本”：傳統(tǒng)模式現(xiàn)場施工+調(diào)試至少需要2-3個(gè)月，而預(yù)制艙方案將現(xiàn)場工作量壓縮到1周以內(nèi)。時(shí)間就是金錢，項(xiàng)目早一天發(fā)電，企業(yè)就早一天獲得收益。

 

省下了“人力與管理成本”：現(xiàn)場只需少量吊裝和接線工人，無需多工種交叉作業(yè)，管理協(xié)調(diào)難度和人員開銷大幅下降。

 

省下了“土建與材料成本”：無需修建傳統(tǒng)的磚混配電房，只需一個(gè)簡單的混凝土基礎(chǔ)，節(jié)省了大量建材和土建工程費(fèi)用。

 

省下了“隱性風(fēng)險(xiǎn)成本”：工廠內(nèi)潔凈、可控的環(huán)境，確保了極高的裝配精度和接線質(zhì)量，避免了現(xiàn)場施工可能導(dǎo)致的錯(cuò)誤、污損和安全事故，后期運(yùn)維故障率極低。

 

不止于省錢：安全、可靠、智能的全面升級(jí)

當(dāng)然，中盟電氣的預(yù)制艙方案，帶來的遠(yuǎn)不止是省錢。對(duì)于森松這樣的高端制造企業(yè)而言，可靠性才是無價(jià)之寶。

 

安全等級(jí)倍增：艙體具備防風(fēng)、防塵、防潮、防盜功能，內(nèi)部環(huán)境恒定，為精密電氣設(shè)備提供了非常理想的運(yùn)行環(huán)境，安全壽命更長。

 

品質(zhì)肉眼可見：所有工序在工廠完成，意味著客戶可以享受到標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)級(jí)的產(chǎn)品品質(zhì)，告別了傳統(tǒng)工地“看天吃飯”的質(zhì)量波動(dòng)。

 

智能如影隨形：預(yù)制艙內(nèi)置中盟智能監(jiān)控系統(tǒng)，電站運(yùn)行數(shù)據(jù)一目了然，支持遠(yuǎn)程運(yùn)維，讓管理變得前所未有的輕松。

 

森松蘇州項(xiàng)目的成功，已經(jīng)成為工業(yè)園區(qū)綠色升級(jí)的一個(gè)標(biāo) 桿案例。它用事實(shí)證明了，選擇先進(jìn)的技術(shù)方案和可靠的合作伙伴，綠色轉(zhuǎn)型之路可以走得更快、更穩(wěn)、更經(jīng)濟(jì)。

 

面對(duì)未來，你是否也在為企業(yè)降本增效、實(shí)現(xiàn)綠色用電而尋找路徑？

 

中盟電氣，深耕電力設(shè)備領(lǐng)域，我們不止是設(shè)備的制造商，更是為客戶提供價(jià)值解決方案的伙伴。我們相信，高端的技術(shù)，就是讓復(fù)雜的事情變簡單，把實(shí)惠和安心實(shí)實(shí)在在地交給客戶。